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看好未來優質醬油市場李錦記連續蒸煮及圓盤制曲系統啟用(圖)


李錦記在廣東新會生產基地正式啟用連續蒸煮及圓盤制曲系統。出席嘉賓包括:藤原釀造機械株式會社顧問藤原貞子女士(左五)、李錦記集團主席李文達先生(左六)、藤原釀造機械株式會社董事總經理藤原惠子女士(左七)、李錦記醬料集團主席團主席李惠中先生(左八),以及當地政府主管部門代表和其他李氏傢族成員。

圓盤制曲全貌,每個圓盤直徑20米,一次裝料76噸,年產量為18萬噸醬油。
圓盤制曲全貌,每個圓盤直徑20米,一次裝料76噸,年產量為18萬噸醬油。

中國經濟網新會10月19日訊(記者王城)李錦記近日宣佈,耗時23個月建造的連續蒸煮及圓盤制曲系統,於廣東新會生產基地正式落成啟用,設備完成並投產後,新會廠的醬油年總產量可達50萬噸。

李錦記醬料集團主席李惠中先生表示,“李錦記相信,隻有高瞻,才可以遠矚;故此,我們一直致力於研究及開發產品,以滿足消費者不斷轉變的願望和需求。這個全新的連續蒸煮及圓盤制曲系統,有兩個特點,其一是曲盤面積大,直徑達到20米;其二是這套設備不但可以生產以原粒黃豆發酵制作的廣東風味醬油,而且還可以生產以豆粕為原料發酵制作的日式醬油。”

中國經濟網記者在李錦記新會工廠采訪瞭解到,這座剛啟用的廠房樓高三層,建築面積為9785平方米,配備洗豆、泡豆、預熱、連續蒸煮、拌粉、接種、自動進料、自動出曲、自動清洗、消毒等設備。每個圓盤原料裝量為76噸,年產量為18萬噸醬油。設備完成並投產後,新會廠的醬油年總產量可達50萬噸。

李錦記(新會)食品有限公司制造總監莫國棟接受中國經濟網記者采訪時介紹說,這套圓盤制曲系統由李錦記與具有逾八十年制造醬油釀造設備歷史的日本藤原釀造共同研發,系統分為四部分,包括原料預熱、原料連續蒸煮、原料冷卻接種和4個直徑20米的制曲圓盤。

“這是全球第一套用黃豆、面粉為原料生產醬油的全自動設備,能自動調控制曲曲料的溫度、風量、濕度,並自動進行原料進出、翻曲、制曲後自動清洗、消毒、吹幹等流程。”莫國棟表示,“透過這先進的圓盤制曲系統,整個制曲程序均能於密封的環境,衛生可靠。這套設備處理能力大、精度高,黃豆連續蒸煮設備每小時處理原料達10噸,整個制曲時間40小時。李錦記使用這套設備後大幅提升產品的質量及穩定性、提高原料利用率及產能。”

李錦記(新會)食品有限公司首席工藝師楊潔明接受中國經濟網記者采訪時表示,這個系統除瞭大幅提高產能外,還是在世界上首次實現瞭黃豆全粒發酵的工藝,這代表瞭國內外醬油生產領先技術。”

楊潔明表示,“整個蒸煮及制曲過程在MMI系統控制下電腦化全自動運作,大大降低勞動強度及減省人手,節省瞭三分之二的人力成本,亦同時大大降低瞭廠房的使用面積。MMI控制室設有七臺計算機,以不同畫面進行運作,當中最大計算機屏幕是8臺46英寸顯示屏拼合而成,顯示從黃豆倉出豆至圓盤出曲的整個生產流程。

李錦記(中國)銷售有限公司銷售及市場總裁蔡順發則表示,“中國消費者對於醬油的品質要求將越來越高。李錦記使用這套設備後大幅提升產品的質量及穩定性、提高原料利用率及產能、既傳承瞭中國的傳統工藝又利用瞭日本的高新技術,把優質的醬油奉獻給全球愛好中華美食的消費者。”

對於環保方面,李錦記全球企業事務副總裁孔君道則表示,李錦記亦致力推行綠色生產,圓盤制曲廠房內使用地源熱泵系統,利用土地因日照產生的熱源為廠房內用水加熱,將綠色熱能賦予新的使命。此外,更引進高科技光伏發電,利用新會充沛的日照將光能轉化為電能,節省用電之餘,剩餘電能還能為當地社區提供電力,與社會共享成果。
作者:王城



(責任編輯:Newshoo)

新聞來源http://business.sohu.com/20151019/n423624454.shtml
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